Welded Steel Pipe: Isang Komprehensibong Gabay Para Matiyak ang Mahusay At Maaasahang Koneksyon

Ipakilala:

Sa buong industriya, ang mga bakal na tubo ay malawakang ginagamit para sa kanilang lakas, tibay, at kakayahang magamit.Kapag sumasali sa mga bakal na tubo, ang hinang ay ang ginustong paraan.Ang welding ay lumilikha ng malalakas na koneksyon na makatiis sa matataas na presyon, na ginagawa itong kailangang-kailangan sa mga sektor tulad ng konstruksiyon, langis at gas, at pagmamanupaktura.Sa blog na ito, susuriin namin ang kahalagahan ng steel pipe welding at magbibigay ng komprehensibong gabay sa pagtiyak ng mahusay at maaasahang koneksyon

Mechanical Property

Komposisyong kemikal

Pagsusulit ng Hydrostatic

Ang bawat haba ng tubo ay susuriin ng tagagawa sa isang hydrostatic pressure na magbubunga sa dingding ng tubo ng stress na hindi bababa sa 60% ng tinukoy na pinakamababang lakas ng ani sa temperatura ng silid.Ang presyon ay dapat matukoy ng sumusunod na equation:
P=2St/D

Mga Pinahihintulutang Pagkakaiba-iba Sa Mga Timbang at Dimensyon

Ang bawat haba ng tubo ay dapat timbangin nang hiwalay at ang timbang nito ay hindi dapat mag-iba ng higit sa 10% o 5.5% sa ilalim ng teoretikal na timbang nito, na kinakalkula gamit ang haba nito at ang bigat nito sa bawat yunit ng haba.
Ang panlabas na diameter ay hindi dapat mag-iba nang higit sa ±1% mula sa tinukoy na nominal na diameter sa labas.
Ang kapal ng pader sa anumang punto ay hindi hihigit sa 12.5% ​​sa ilalim ng tinukoy na kapal ng pader.

Ang haba

Mga solong random na haba: 16 hanggang 25ft(4.88 hanggang 7.62m)
Dobleng random na haba: mahigit 25ft hanggang 35ft(7.62 hanggang 10.67m)
Mga pare-parehong haba: pinapayagang variation ±1in

Matatapos

Ang mga pile ng tubo ay dapat na nilagyan ng mga payak na dulo, at ang mga burr sa mga dulo ay aalisin
Kapag ang dulo ng tubo na tinukoy na bevel ay nagtatapos, ang anggulo ay dapat na 30 hanggang 35 degree

1. Unawain ang mga bakal na tubo:

 Mga bakal na tubomay iba't ibang laki, hugis at materyales, bawat isa ay angkop para sa mga partikular na aplikasyon.Ang mga ito ay karaniwang gawa sa carbon steel, hindi kinakalawang na asero o haluang metal na bakal.Ang mga carbon steel pipe ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang affordability at strength, habang ang mga stainless steel pipe ay nag-aalok ng mahusay na corrosion resistance.Sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura, mas gusto ang mga pipe ng bakal na haluang metal.Ang pag-unawa sa iba't ibang uri ng bakal na tubo ay makakatulong na matukoy ang naaangkop na opsyon sa hinang.

2. Piliin ang proseso ng hinang:

Mayroong iba't ibang mga proseso ng welding na ginagamit upang sumali sa steel pipe, kabilang ang arc welding, TIG (tungsten inert gas) welding, MIG (metal inert gas) welding, at submerged arc welding.Ang pagpili ng proseso ng hinang ay depende sa mga kadahilanan tulad ng uri ng bakal, diameter ng tubo, lokasyon ng hinang at magkasanib na disenyo.Ang bawat pamamaraan ay may mga pakinabang at limitasyon nito, kaya ang pagpili ng pinakaangkop na proseso para sa nais na aplikasyon ay napakahalaga.

3. Ihanda ang bakal na tubo:

Ang wastong paghahanda ng tubo bago ang hinang ay kritikal sa pagkamit ng isang malakas at maaasahang joint.Kabilang dito ang paglilinis ng ibabaw ng tubo upang maalis ang anumang kalawang, sukat o kontaminant.Magagawa ito sa pamamagitan ng mga mekanikal na pamamaraan ng paglilinis tulad ng pagsisipilyo o paggiling ng wire, o sa pamamagitan ng paggamit ng mga kemikal na panlinis.Bukod pa rito, ang pag-chamfer sa dulo ng tubo ay lumilikha ng hugis-V na uka na nagbibigay-daan para sa mas mahusay na pagtagos ng materyal na tagapuno, kaya pinapadali ang proseso ng hinang.

4. Teknolohiya ng welding:

Ang welding technique na ginamit ay makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng joint.Depende sa proseso ng hinang na ginamit, ang naaangkop na mga parameter tulad ng kasalukuyang hinang, boltahe, bilis ng paglalakbay at pagpasok ng init ay dapat mapanatili.Ang kasanayan at karanasan ng welder ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa pagkamit ng isang mahusay at walang depekto na hinang.Ang mga pamamaraan tulad ng wastong pagpapatakbo ng electrode, pagpapanatili ng isang matatag na arko, at pagtiyak ng sapat na proteksiyon na daloy ng gas ay maaaring makatulong na mabawasan ang mga depekto tulad ng porosity o kakulangan ng pagsasanib.

5. Post-weld inspeksyon:

Kapag kumpleto na ang welding, kritikal na magsagawa ng post-weld inspection upang makita ang anumang mga depekto o mga depekto na maaaring makompromiso ang integridad ng joint.Maaaring gumamit ng mga pamamaraan ng hindi mapanirang pagsubok tulad ng visual inspection, dye penetrant testing, magnetic particle testing o ultrasonic testing.Nakakatulong ang mga inspeksyon na ito na matukoy ang mga potensyal na problema at matiyak na ang mga welded joint ay nakakatugon sa mga kinakailangang detalye.

Sa konklusyon:

 Steel Pipe Para sa Weldingnangangailangan ng maingat na pagsasaalang-alang at tamang pagpapatupad upang matiyak ang isang mahusay at maaasahang koneksyon.Sa pamamagitan ng pag-unawa sa iba't ibang uri ng steel pipe, pagpili ng naaangkop na proseso ng welding, ganap na paghahanda ng pipe, paggamit ng naaangkop na mga diskarte sa welding, at pagsasagawa ng post-weld inspections, makakamit mo ang malakas at mataas na kalidad na welds.Ito naman ay nakakatulong na mapabuti ang kaligtasan, pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng mga pipe ng bakal sa iba't ibang mga aplikasyon kung saan ang mga ito ay mga kritikal na bahagi.