Welded Steel Pipe: Isang komprehensibong gabay upang matiyak na mahusay at maaasahang mga koneksyon

Ipakilala:

Sa buong mga industriya, ang mga tubo ng bakal ay ginagamit nang malawak para sa kanilang lakas, tibay, at kakayahang umangkop. Kapag sumali sa mga tubo ng bakal, ang hinang ay ang ginustong pamamaraan. Ang welding ay lumilikha ng mga malakas na koneksyon na maaaring makatiis ng mataas na panggigipit, ginagawa itong kailangang -kailangan sa mga sektor tulad ng konstruksyon, langis at gas, at pagmamanupaktura. Sa blog na ito, sumisid kami sa kahalagahan ng bakal na pipe ng pipe at magbigay ng isang komprehensibong gabay upang matiyak ang isang mahusay at maaasahang koneksyon

Mekanikal na pag -aari

Komposisyon ng kemikal

Pagsubok sa Hydrostatic

Ang bawat haba ng pipe ay dapat masuri ng tagagawa sa isang hydrostatic pressure na gagawa sa pader ng pipe ng isang stress na hindi bababa sa 60% ng tinukoy na minimum na lakas ng ani sa temperatura ng silid. Ang presyon ay dapat matukoy ng sumusunod na equation:
P = 2st/d

Pinapayagan ang mga pagkakaiba -iba sa mga timbang at sukat

Ang bawat haba ng pipe ay dapat timbangin nang hiwalay at ang bigat nito ay hindi magkakaiba -iba ng higit sa 10% sa ibabaw o 5.5% sa ilalim ng timbang na teoretikal, na kinakalkula gamit ang haba nito at ang timbang nito bawat haba ng yunit.
Ang diameter sa labas ay hindi magkakaiba -iba ng higit sa ± 1% mula sa tinukoy na nominal sa labas ng diameter.
Ang kapal ng pader sa anumang punto ay hindi hihigit sa 12.5% ​​sa ilalim ng tinukoy na kapal ng pader.

Haba

Solong random na haba: 16 hanggang 25ft (4.88 hanggang 7.62m)
Dobleng haba ng random: higit sa 25ft hanggang 35ft (7.62 hanggang 10.67m)
Uniform Haba: Pinapayagan na pagkakaiba -iba ± 1in

Nagtatapos

Pipe piles shall be furnished with plain ends, and the burrs at the ends shall be removed
Kapag tinukoy ang dulo ng pipe na magtatapos ng bevel, ang anggulo ay magiging 30 hanggang 35 degree

1. Maunawaan ang mga tubo ng bakal:

 Mga tubo ng bakalHalika sa iba't ibang laki, mga hugis at materyales, ang bawat isa ay angkop para sa mga tiyak na aplikasyon. Karaniwan silang gawa sa carbon steel, hindi kinakalawang na asero o haluang metal na bakal. Ang mga tubo ng bakal na carbon ay malawakang ginagamit dahil sa kanilang kakayahang magamit at lakas, habang ang mga hindi kinakalawang na tubo ng bakal ay nag -aalok ng mahusay na paglaban sa kaagnasan. Sa mga mataas na temperatura ng temperatura, ang mga haluang metal na tubo ng bakal ay ginustong. Ang pag -unawa sa iba't ibang uri ng pipe ng bakal ay makakatulong na matukoy ang naaangkop na pagpipilian sa hinang.

2. Piliin ang Proseso ng Welding:

Mayroong iba't ibang mga proseso ng hinang na ginamit upang sumali sa pipe ng bakal, kabilang ang arc welding, tig (tungsten inert gas) welding, miG (metal inert gas) welding, at lubog na arc welding. Ang pagpili ng proseso ng hinang ay nakasalalay sa mga kadahilanan tulad ng uri ng bakal, diameter ng pipe, lokasyon ng hinang at magkasanib na disenyo. Ang bawat pamamaraan ay may mga pakinabang at mga limitasyon, kaya ang pagpili ng pinaka -angkop na proseso para sa nais na aplikasyon ay mahalaga.

3. Ihanda ang pipe ng bakal:

Ang wastong paghahanda ng pipe bago ang hinang ay kritikal sa pagkamit ng isang malakas at maaasahang kasukasuan. Ito ay nagsasangkot sa paglilinis ng ibabaw ng pipe upang alisin ang anumang kalawang, scale o mga kontaminado. Magagawa ito sa pamamagitan ng mga pamamaraan ng paglilinis ng mekanikal tulad ng wire brush o paggiling, o sa pamamagitan ng paggamit ng mga cleaner ng kemikal. Bilang karagdagan, ang chamfering ang dulo ng pipe ay lumilikha ng isang hugis-V na uka na nagbibigay-daan para sa mas mahusay na pagtagos ng materyal ng tagapuno, sa gayon pinadali ang proseso ng hinang.

4. Teknolohiya ng Welding:

Ang pamamaraan ng hinang na ginamit ay makabuluhang nakakaapekto sa kalidad ng magkasanib na. Depende sa proseso ng hinang na ginamit, ang mga naaangkop na mga parameter tulad ng welding kasalukuyang, boltahe, bilis ng paglalakbay at pag -input ng init ay dapat mapanatili. Ang kasanayan at karanasan ng welder ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa pagkamit ng isang mahusay at walang kakulangan na weld. Ang mga pamamaraan tulad ng wastong operasyon ng elektrod, pagpapanatili ng isang matatag na arko, at tinitiyak ang sapat na daloy ng gasolina ay makakatulong na mabawasan ang mga depekto tulad ng porosity o kakulangan ng pagsasanib.

5. Post-Weld Inspection:

Kapag kumpleto ang hinang, kritikal na magsagawa ng isang pag-iinspeksyon sa post-weld upang makita ang anumang mga bahid o mga bahid na maaaring makompromiso ang integridad ng magkasanib na. Ang mga hindi mapanirang pamamaraan ng pagsubok tulad ng visual inspeksyon, pagsubok ng pagtagos ng pangulay, pagsubok ng magnetic na butil o pagsubok ng ultrasonic ay maaaring magamit. Ang mga inspeksyon na ito ay tumutulong na makilala ang mga potensyal na problema at matiyak na ang mga welded joints ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy.

Sa konklusyon:

 Steel Pipe para sa hinangNangangailangan ng maingat na pagsasaalang -alang at tamang pagpapatupad upang matiyak ang isang mahusay at maaasahang koneksyon. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa iba't ibang uri ng pipe ng bakal, pagpili ng naaangkop na proseso ng hinang, ganap na naghahanda ng pipe, gamit ang naaangkop na mga diskarte sa hinang, at pagsasagawa ng mga inspeksyon sa post-weld, maaari mong makamit ang malakas at de-kalidad na mga welds. Ito naman ay nakakatulong na mapabuti ang kaligtasan, pagiging maaasahan at buhay ng serbisyo ng mga tubo ng bakal sa iba't ibang mga aplikasyon kung saan sila ay mga kritikal na sangkap.