Spiral Submerged arc welded pipe para sa modernong industriya
Mga kalamangan ng Spiral Submerged Arc Welded Pipe:
1. Mahusay na konstruksyon:
Nagtatampok ang mga tubo ng SSAW ng isang disenyo ng spiral weld na nagbibigay -daan para sa mahusay na produksyon at nabawasan ang oras ng pagmamanupaktura. Ang natatanging katangian na ito ay ginagawang unang pagpipilian para sa mga malalaking proyekto sa konstruksyon tulad ng langis atMga tubo ng gas, mga sistema ng paghahatid ng tubig, at mga platform ng pagbabarena sa malayo sa pampang. Ang patuloy na proseso ng hinang ay nagsisiguro ng isang mataas na antas ng integridad ng istruktura, pagtaas ng tibay at buhay ng serbisyo ng pipe.
Pamantayan | Grade na bakal | Komposisyon ng kemikal | Makunat na mga katangian | Pagsubok sa Charpy Impact at Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | RT0.5 lakas ng ani ng MPa | RM MPa tensile lakas | RT0.5/ RM | (L0 = 5.65 √ s0) pagpahaba a% | ||||||
Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Iba pa | Max | min | Max | min | Max | Max | min | |||
L245MB | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | Charpy Impact Test: Ang epekto ng pagsipsip ng enerhiya ng pipe ng katawan at weld seam ay dapat masuri kung kinakailangan sa orihinal na pamantayan. Para sa mga detalye, tingnan ang orihinal na pamantayan. Drop weight Tear Test: Opsyonal na Shearing Area | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | Negosasyon | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.95 | 18 |
2. Napakahusay na lakas at kakayahang umangkop:
Ang istraktura ng spiral ng SSAW pipe ay nagdaragdag ng lakas nito, na pinapayagan itong pigilan ang panlabas at panloob na mga panggigipit. Ang mga tubo na ito ay maaaring makatiis ng matinding mga kondisyon sa atmospera, na ginagawang angkop para sa itaas at sa ibaba ng mga aplikasyon ng lupa. Bilang karagdagan, ang kakayahang umangkop ng mga tubo ng SSAW ay nagbibigay -daan sa kanila na madaling maiakma at mai -install sa iba't ibang mga terrains, kabilang ang magaspang na lupain at hindi matatag na mga lupa.
3. Solusyon sa Cost-Effective:
Ang patuloy na mga proseso ng hinang ay nagdaragdag ng pagiging produktibo habang makabuluhang binabawasan ang mga depekto at gastos sa welding. Bilang karagdagan, ang mga spiral na lumubog na arko na mga welded na tubo ay nag -aalok ng higit na lakas at tibay, binabawasan ang mga gastos sa pagpapanatili at pagkumpuni sa kanilang buhay, na ginagawa silang isang matipid na pagpipilian para sa industriya.

Mga hamon na kinakaharap ng mga spiral na nakalubog na arko na welded pipe:
1. Kontrol ng Kalidad:
Dahil sa mga kumplikadong proseso ng hinang na kasangkot sa paggawa ng mga spiral na lumubog na arko na welded pipe, tinitiyak na ang pare -pareho na kalidad ay mahirap. Kung ang mga parameter ng welding ay hindi kontrolado nang tumpak, ang mga depekto sa welding tulad ng mga undercuts, pores, at kakulangan ng pagsasanib ay magaganap. Upang malampasan ang hamon na ito, ang mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad at mga advanced na sistema ng pagsubaybay sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura ay mahalaga.
2. Saklaw ng Paghihigpit ng Diameter ng Pipe:
Habang ang mga spiral na nakalubog na arko na welded pipe ay mainam para sa mga malalaking aplikasyon ng diameter, maaaring hindi ito angkop para sa mga industriya na nangangailangan ng mas maliit na laki ng pipe. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay mas mahusay para sa mas malaking mga tubo ng diameter, na nagreresulta sa limitadong pagkakaroon para sa mas maliit na mga proyekto tulad ng residential piping at maliit na pang -industriya na gamit. Para sa mga naturang kinakailangan, dapat isaalang -alang ang mga alternatibong teknolohiya sa pagmamanupaktura ng pipe.
3. Surface Coating:
Ang isa pang hamon na kinakaharap ng industriya ng SSAW pipe ay tinitiyak ang naaangkop at matibay na mga coatings sa ibabaw upang maprotektahan laban sa kaagnasan at pagsusuot. Ang patong na aplikasyon sa mga spiral na ibabaw ay nangangailangan ng mga advanced na kagamitan at kadalubhasaan upang matiyak kahit na ang saklaw at pagdirikit. Ang wastong patong sa ibabaw ay kritikal sa pagpapalawak ng buhay ng serbisyo ng spiral na lumubog na arko na welded pipe, lalo na sa malupit na mga kapaligiran.
Sa konklusyon:
Ang Spiral Submerged Arc Welded Pipes ay napatunayan na isang lubos na kapaki-pakinabang na teknolohiya sa modernong industriya, na nag-aalok ng kahusayan, lakas at pagiging epektibo. Ang natatanging spiral weld seam ay nagbibigay -daan para sa mahusay na produksyon at pagtaas ng tibay, na ginagawang angkop para sa mga malalaking proyekto sa konstruksyon. Gayunpaman, para sa patuloy na tagumpay at malawak na pag -aampon ng teknolohiyang pagmamanupaktura na ito, ang mga hamon tulad ng kalidad ng kontrol, limitadong saklaw ng diameter, at mga coatings sa ibabaw ay kailangang matugunan. Sa pamamagitan ng pagtagumpayan ng mga hamong ito sa pamamagitan ng pagsulong ng teknolohiya at pakikipagtulungan sa industriya, ang spiral na lumubog na arko na welded pipe ay may isang pangako na hinaharap sa pagbabago at pagpapanatili ng mga kritikal na imprastraktura sa buong mundo.