Ang proseso ng produksyon ng spiral steel pipe

Ang spiral steel pipe ay ginagawa sa pamamagitan ng paggulong ng low-carbon structural steel o low-alloy structural steel strip papunta sa tubo, ayon sa isang tiyak na anggulo ng spiral line (tinatawag na forming angle), at pagkatapos ay hinang ang mga pipe seam.
Maaari itong gamitin para sa paggawa ng malalaking diameter na tubo ng bakal na may makitid na strip steel.
Ang espesipikasyon ng spiral steel pipe ay ipinapahayag ng panlabas na diyametro * kapal ng dingding.
Ang hinang na tubo ay dapat subukan sa pamamagitan ng hydrostatic test, tensile strength at cold bending, at ang pagganap ng welding seam ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng ispesipikasyon.

Pangunahing layunin:
Ang spiral steel pipe ay pangunahing ginagamit para sa transmisyon ng langis at natural gas.

Proseso ng Produksyon:
(1) Mga hilaw na materyales: bakal na coil, alambre ng hinang at flux. Mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon ang dapat isagawa bago ang produksyon.
(2) Ang butt welding sa ulo at buntot ng coil upang magkadugtong ang dalawang coil, pagkatapos ay gumagamit ng single wire o double wires submerged arc welding, at ang awtomatikong submerged arc welding ay ginagamit para sa hinang pagkatapos igulong sa steel pipe.
(3) Bago buuin, ang strip steel ay dapat patagin, putulin, planuhin, linisin ang ibabaw, ilipat at ibaluktot muna.
(4) Ang electric contact pressure gauge ay ginagamit upang kontrolin ang presyon ng pressing oil cylinder sa magkabilang panig ng conveyor upang matiyak na maayos ang transportasyon ng strip steel.
(5) Para sa roll forming, gumamit ng external control o internal control.
(6) Gamitin ang aparatong pangkontrol ng weld gap upang matiyak na natutugunan ng weld gap ang mga kinakailangan sa hinang, kung gayon ay mahigpit na makokontrol ang diyametro ng tubo, maling pagkakahanay, at weld gap.
(7) Parehong internal welding at external welding ay gumagamit ng American Lincoln Electric welding machine para sa single wire o double wires submerged arc welding, upang makamit ang matatag na performance sa welding.
(8) Ang lahat ng mga welding seam ay sinisiyasat gamit ang online continuous ultrasonic automatic flaw detector upang matiyak na 100% NDT test ang sumasaklaw sa lahat ng spiral welding seams. Kung may mga depekto, awtomatiko itong mag-aalarma at mag-iispray ng mga marka, at aayusin ng mga production worker ang mga parameter ng proseso anumang oras upang maalis ang mga depekto sa tamang oras.
(9) Ang tubo na bakal ay pinuputol nang paisa-isa gamit ang makinang pangputol.
(10) Pagkatapos putulin sa iisang tubo ng bakal, ang bawat batch ng tubo ng bakal ay sasailalim sa isang mahigpit na sistema ng unang inspeksyon upang suriin ang mga mekanikal na katangian, kemikal na komposisyon, kondisyon ng pagsasanib, kalidad ng ibabaw ng tubo ng bakal at NDT upang matiyak na ang proseso ng paggawa ng tubo ay kwalipikado bago ito opisyal na maisagawa.
(11) Ang mga bahaging may patuloy na marka ng acoustic detection flaw sa welding seam ay dapat suriin muli sa pamamagitan ng manu-manong ultrasonic at X-ray. Kung may mga depekto, pagkatapos ng pagkukumpuni, ang tubo ay dapat muling sumailalim sa NDT hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay naalis na.
(12) Ang tubo ng butt welding seam at T-joint intersecting spiral welding seam ay dapat siyasatin sa pamamagitan ng X-ray television o film inspection.
(13) Ang bawat tubo ng bakal ay sumasailalim sa hydrostatic test. Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng computer detection device ng presyon ng tubig ng tubo ng bakal. Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong ini-print at naitala.
(14) Ang dulo ng tubo ay minaniobra upang tumpak na makontrol ang perpendicularity, bevel angle at root face.