Ang proseso ng produksyon ng spiral steel pipe

Ang spiral steel pipe ay ginawa sa pamamagitan ng pag-roll ng low-carbon structural steel o low-alloy structural steel strip sa pipe , ayon sa isang tiyak na anggulo ng spiral line (tinatawag na forming angle), at pagkatapos ay hinang ang pipe seams.
Maaari itong magamit para sa paggawa ng malaking diameter na bakal na tubo na may makitid na strip na bakal.
Ang pagtutukoy ng spiral steel pipe ay ipinahayag ng panlabas na diameter * kapal ng pader.
Ang welded pipe ay dapat masuri sa pamamagitan ng hydrostatic test, tensile strength at cold bending, ang pagganap ng welding seam ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng detalye.

Pangunahing layunin:
Ang spiral steel pipe ay pangunahing ginagamit para sa paghahatid ng langis at natural na gas.

Proseso ng produksyon:
(1) Mga hilaw na materyales: steel coil, welding wire at flux.Ang mahigpit na pisikal at kemikal na inspeksyon ay dapat isagawa bago ang produksyon.
(2) Ang butt welding sa ulo at buntot ng coil para magkadugtong ang dalawang coils, pagkatapos ay gumagamit ng single wire o double wires submerged arc welding, at ang automatic submerged arc welding ay ginagamit para sa welding pagkatapos gumulong sa steel pipe.
(3) Bago mabuo, ang strip na bakal ay dapat na patagin, pinutol, planado, nililinis ang ibabaw, dinadala at paunang baluktot.
(4) Ginagamit ang electric contact pressure gauge para kontrolin ang pressure ng pressing oil cylinder sa magkabilang gilid ng conveyor para matiyak na maayos ang transportasyon ng strip steel.
(5) Para sa pagbuo ng roll, gumamit ng panlabas na kontrol o panloob na kontrol.
(6) Gamitin ang weld gap control device upang matiyak na ang weld gap ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa welding, pagkatapos ay ang pipe diameter, misalignment at weld gap ay maaaring mahigpit na kontrolin.
(7) Ang parehong internal welding at external welding ay gumagamit ng American Lincoln Electric welding machine para sa single wire o double wire na nakalubog sa arc welding, upang makakuha ng stable na welding performance.
(8) Lahat ng welding seams ay siniyasat ng on-line na tuloy-tuloy na ultrasonic automatic flaw detector para matiyak na 100% NDT test ang sumasaklaw sa lahat ng spiral welding seams.Kung may mga depekto, ito ay awtomatikong mag-aalarma at mag-spray ng mga marka, at ang mga manggagawa sa produksyon ay ayusin ang mga parameter ng proseso anumang oras upang maalis ang mga depekto sa oras.
(9) Ang steel pipe ay pinutol sa isang piraso sa pamamagitan ng cutting machine.
(10) Pagkatapos putulin sa solong steel pipe, ang bawat batch ng steel pipe ay sasailalim sa isang mahigpit na unang inspeksyon na sistema upang suriin ang mga mekanikal na katangian, kemikal na komposisyon, fusion kondisyon, kalidad ng ibabaw ng steel pipe at NDT upang matiyak na ang proseso ng paggawa ng tubo ay kwalipikado bago ito opisyal na mailagay sa produksyon.
(11) Ang mga bahagi na may tuloy-tuloy na acoustic flaw detection marks sa welding seam ay dapat suriin muli ng manu-manong ultrasonic at X-ray.Kung may mga depekto, pagkatapos ng pagkumpuni, ang tubo ay sasailalim muli sa NDT hanggang sa makumpirma na ang mga depekto ay naalis na.
(12) Ang tubo ng butt welding seam at T-joint intersecting spiral welding seam ay dapat suriin ng X-ray television o film inspection.
(13) Ang bawat bakal na tubo ay sasailalim sa hydrostatic test.Ang presyon at oras ng pagsubok ay mahigpit na kinokontrol ng computer detection device ng steel pipe water pressure.Ang mga parameter ng pagsubok ay awtomatikong naka-print at naitala.
(14) Ang dulo ng tubo ay ginawang makina upang tumpak na kontrolin ang perpendicularity, bevel angle at root face.