Mga kalamangan ng malamig na nabuo na welded na istruktura
Ang malamig na nabuo na bakal ay ginawa ng baluktot at bumubuo ng mga sheet ng bakal o coil sa temperatura ng silid nang walang paggamit ng init. Ang proseso ay gumagawa ng isang mas malakas, mas matibay na materyal kaysa sa mainit na nabuo na bakal. Ang malamig na nabuo na bakal na ito ay nag-aalok ng ilang mga pangunahing pakinabang kapag welded magkasama upang mabuo ang mga sangkap na istruktura.
Pamantayan | Grade na bakal | Komposisyon ng kemikal | Makunat na mga katangian | Pagsubok sa Charpy Impact at Drop Weight Tear Test | ||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | CEV4) (%) | RT0.5 lakas ng ani ng MPa | RM MPa tensile lakas | RT0.5/ RM | (L0 = 5.65 √ s0) pagpahaba a% | ||||||
Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Max | Iba pa | Max | min | Max | min | Max | Max | min | |||
L245MB | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.15 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 245 | 450 | 415 | 760 | 0.93 | 22 | Charpy Impact Test: Ang epekto ng pagsipsip ng enerhiya ng pipe ng katawan at weld seam ay dapat masuri kung kinakailangan sa orihinal na pamantayan. Para sa mga detalye, tingnan ang orihinal na pamantayan. Drop weight Tear Test: Opsyonal na Shearing Area | |
GB/T9711-2011 (PSL2) | L290MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.4 | 290 | 495 | 415 | 21 | |||
L320MB | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | 1) | 0.41 | 320 | 500 | 430 | 21 | ||||
L360MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 1) | 0.41 | 360 | 530 | 460 | 20 | |||||||
L390MB | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.15 | 1) | 0.41 | 390 | 545 | 490 | 20 | |||||||
L415MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.42 | 415 | 565 | 520 | 18 | |||||||
L450MB | 0.12 | 0.45 | 1.6 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 450 | 600 | 535 | 18 | |||||||
L485MB | 0.12 | 0.45 | 1.7 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | 0.43 | 485 | 635 | 570 | 18 | |||||||
L555MB | 0.12 | 0.45 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 1) 2) 3 | Negosasyon | 555 | 705 | 625 | 825 | 0.95 | 18 | |||||
Tandaan: | ||||||||||||||||||
1) 0.015 ≤ altot < 0.060 ; n ≤ 0.012 ; ai -n ≥ 2-1 ; cu ≤ 0.25 ; ni ≤ 0.30 ; cr ≤ 0.30 ; mo ≤ 0.10 | ||||||||||||||||||
2) v+nb+ti ≤ 0.015% | ||||||||||||||||||
3) Para sa lahat ng mga marka ng bakal, ang MO ay maaaring ≤ 0.35%, sa ilalim ng isang kontrata. | ||||||||||||||||||
Mn Cr+mo+v Cu+ni4) CEV = C + 6 + 5 + 5 |
Isa sa mga pangunahing bentahe ngmalamig nabuo na welded na istruktura Ang bakal ay ang mataas na lakas-to-weight ratio. Nangangahulugan ito na nagbibigay ito ng higit na lakas habang medyo magaan, na ginagawang mas madali upang mahawakan at transportasyon sa panahon ng konstruksyon. Bilang karagdagan, ang mataas na lakas ng bakal na nabuo ng malamig ay nagbibigay-daan sa payat at mahusay na mga disenyo ng istruktura na mapakinabangan ang puwang at bawasan ang paggamit ng materyal.
Ang isa pang makabuluhang bentahe ng malamig na nabuo na welded na istruktura na bakal ay ang pagkakapareho at pagkakapare-pareho nito. Tinitiyak ng malamig na proseso ng pagbubuo na ang bakal ay nagpapanatili ng pare -pareho na mga katangian ng mekanikal sa buong materyal, na nagreresulta sa mahuhulaan at maaasahang pagganap. Ang pagkakapare -pareho na ito ay kritikal upang matiyak ang integridad ng istruktura at kaligtasan ng pangwakas na konstruksyon.

Bilang karagdagan sa lakas at pagkakapare -pareho, ang malamig na nabuo na welded na istruktura na bakal ay nag -aalok ng mahusay na dimensional na kawastuhan at katumpakan. Ang proseso ng malamig na bumubuo ay nagbibigay -daan para sa masikip na pagpapaubaya at tumpak na paghuhulma, tinitiyak ang mga sangkap na istruktura na magkakasamang magkasama nang walang putol sa panahon ng pagpupulong. Ang antas ng katumpakan na ito ay kritikal sa pagkamit ng isang de-kalidad na, biswal na nakakaakit na natapos na produkto.
Bilang karagdagan, ang malamig na nabuo na welded na istruktura na bakal ay maraming nalalaman at maaaring ipasadya upang matugunan ang mga tiyak na mga kinakailangan sa proyekto. Madali itong hugis at nabuo sa iba't ibang mga contour at mga pagsasaayos, na nagpapahintulot sa paglikha ng mga kumplikadong disenyo ng istruktura. Ang kakayahang umangkop na ito ay ginagawang angkop para sa isang malawak na hanay ng mga aplikasyon mula sa konstruksyon ng tirahan hanggang sa mga pasilidad na pang -industriya.
Ang paggamit ng malamig na nabuo na welded na istruktura na bakal ay nag -aambag din sa mga napapanatiling kasanayan sa gusali. Ang magaan na kalikasan nito ay binabawasan ang pangkalahatang pag -load sa pundasyon at istraktura ng suporta, na nagreresulta sa mga potensyal na pagtitipid sa gastos at mga benepisyo sa kapaligiran. Bilang karagdagan, ang pag -recyclab ng bakal ay ginagawang isang pagpipilian sa kapaligiran para sa mga proyekto sa konstruksyon.
Sa buod, ang malamig na nabuo na welded na istruktura na bakal ay nag -aalok ng maraming mga pakinabang na ginagawang isang kaakit -akit na pagpipilian para sa mga proyekto sa konstruksyon. Ang mataas na lakas-to-weight ratio, pare-pareho, katumpakan, kakayahang umangkop at pagpapanatili ay ginagawang isang mahalagang materyal para sa paglikha ng matibay, mahusay na mga istraktura. Habang patuloy na nagbabago ang industriya ng konstruksyon, ang malamig na nabuo na welded na istruktura na bakal ay gagampanan ng isang mahalagang papel sa paghubog ng mga gusali at imprastraktura ng hinaharap.